Просмотр исходного текста страницы Литьё по выплавляемым моделям

'''Литьё по выплавляемым моделям''', способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъёмной, горячей и негазотворной [[Оболочковая форма|оболочковой форме]], рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, выплавлением или растворением.

При этом способе литья в пресс-формы (обычно металлические) запрессовывают модельный состав, который после затвердевания образует модели деталей и [[Литниковая система|литниковой системы]]. Модельный состав удаляют, чаще всего выплавляя его в горячей [[воде]] (отсюда и название способа — литьё по [[Выплавляемая модель|выплавляемым моделям]]). Полученные оболочки прокаливают при температуре 800—1000°С и заливают [[металл]]ом.

Способ обеспечивает получение сложных по форме отливок массой от нескольких г до десятков кг, со стенками толщиной от 0,5 мм и более, с поверхностью, соответствующей 4—6-му классам чистоты, и с высокой точностью размеров по сравнению с др. способами литья. Указанные особенности послужили причиной прежних названий способа — ''точное, или прецизионное литьё''. Размеры отливок, полученных Л. по в. м., максимально приближены к размерам готовой детали, вследствие чего за счёт сокращения механической обработки снижается стоимость готового изделия.

Методом Л. по в. м. изготовляют художественные отливки, [[ювелирные изделия]], зубные [[протезы]] и др. изделия. Этот способ литья, являясь одним из древних, получил широкое промышленное применение в результате совершенствования технологии литейного производства и изучения свойств кремнийорганических соединений.

В СССР Л. по в. м. сосредоточено в больших высокомеханизированных цехах, которые производят до 2,5 тыс. т готовых отливок в год. Достижением советской промышленности является создание комплексно-автоматизированного производства Л. по в. м.

''В. Н. Иванов.''

[[Категория:Литьё]]
{{БСЭ}}