Просмотр исходного текста страницы Паровой молот

{| border=0 align="right"
|
{| border=0 
|[[Изображение:Паровой молот B44 855-1.jpg|thumb|center|Паровой молот I.<br />Молот в железоделательном заводе в [[Крезо]].]]
|[[Файл:Le Creusot - Marteau Pilon 9.jpg|thumb|center|Механический молот компании Шнейдер в городе Ле-Крезо (Франция), бывший самым мощным в мире в 1877—1891 годах. Фотография 2007 г.]]
|}
|}
'''Паровой молот'''

— представляет собой в настоящее время наиболее важное орудие для производства крупных поковок; имеет чаще всего расположение, указанное на фиг. 2, табл. II.

[[Изображение:Паровой молот B44 855-2.jpg|thumb|240px|Паровой молот II.<br>1. Молот ''Massey'' с двумя ногами. 2. Молот с толстым штоком типа Мориссона. 3. Молот Massey типа Мориссона с одной станиной.]]

[[Баба (рабочая деталь машины)|Баба]] молота соединена с поршнем парового цилиндра, помещающегося сверху станин; для подъема бабы впускают пар под поршень, для произведения удара пар выпускается — баба падает под действием собственного веса, производя бойком удар по обрабатываемому предмету, лежащему на наковальне. Подобные молоты носят название молотов простого действия; если во время падения бабы пар пускается сверху поршня для усиления удара, получается молот двойного действия (иначе их называют молотами с верхним паром). Правильность движения бабы во время ее падения обеспечивается устройством на станинах направляющих, по которым скользят боковые выступы бабы. [[Наковальня]] располагается на стуле — тяжелой конической или пирамидальной массе чугуна. Первая идея устройства парового молота принадлежит [[Ватт, Джеймс|Дж. Ватту]], который взял на него патент в [[1784]] г., но практическое осуществление мысли относится только к [[1842]] г., когда был построен в [[Крёзо]] (Франция) первый паровой молот по проекту, разработанному англичанином [[Несмит]]ом (см.). П. молот явился в эпоху, когда, благодаря быстро развивавшимся требованиям машиностроения и металлургического дела, в технике особенно чувствовалась надобность в сильном и удобном орудии для ковки, и потому развитие его и распространение пошли быстрыми шагами. Ряд изобретателей работал над усовершенствованием П. молота; деятельность их, особенно энергичная в [[1840]]-х и 50-х гг., направлена была главным образом на устранение недостатков молота, как паровой машины, и на выработку общего расположения, которое делало бы по возможности удобной работу около наковальни. Из множества предложенных конструкций удержались до нашего времени очень немногие, и вновь строящиеся молота сводятся к весьма немногим типам и притом простейшим из предлагавшихся, так как практика показала, что перед требованиями прочности, удобного ремонта и легкого маневрирования молотом должны отступать на задний план все остальные. В настоящее время молота строятся или несмитовского типа с тонким штоком (табл. II ф. 1), или мориссоновского (т. II ф. 2) с толстым штоком, представляющим собой в то же время [[Баба (рабочая деталь машины)|бабу]]; в последнем случае можно обойтись без особых направляющих, которые заменяются сальниками цилиндра. Мориссоновский тип преобладает при мелких молотах, большие строятся с тонким штоком. Устройство станин, показанное на фиг. 2, чаще применяется при малых молотах — оно оставляет очень много свободного места около наковальни и удобно для работы. В молотах средних и больших преобладает устройство с двумя станинами (т. II, фиг. 1) как более устойчивое; наряду с ним встречается иногда и балочная конструкция: две клепаные стойки перекрыты горизонтальной балкой, на которой помещаются чугунные станины направляющих бабы, а сверху них цилиндр. Наибольшие из существующих молотов имеют станину пирамидальной формы (см. табл. I; 100-тонный молот железоделат. завода в Крезо). Стул под наковальней в малых молотах составляет одно целое со станиной (фиг. 3), в более крупных фундамент под станины молота чаще делается независимым от фундамента под стул. Между стулом и фундаментом его помещаются упругие прокладки из деревянных брусьев (табл. I). [[Парораспределение]] в небольших молотах чаше делается автоматическим, в больших самодействие является мало полезным, так как удары там редки, и не представляется особенного труда производить их вручную. При автоматических распределениях пара движение золотника заимствуется от кулаков на бабе; механизм всегда устраивают таким образом, чтобы высоту подъема молота можно было менять на ходу. Существуют два основных типа самодействующих распределений пара: в первом — впуск пара под поршень происходит уже после удара бабы (напр. у Несмита), но в большинстве случаев механизм парораспределения устраивается так, что определенным положениям бабы соответствуют вполне определенные положения золотника; в этом случае приходится впуск пара производить еще до удара, тормозя несколько молот. Наиболее распространены парораспределения Массея, Селлерса, Нейлора. Парораспределительный самодействующий механизм должен позволять, если нужно, и работу от руки, поэтому преобладают уравновешенные органы парораспределения: чаще всего применяются круглые поршневые золотники, затем в больших молотах двухседельные клапана; реже можно встретить распределение поворотными кранами. Всегда есть предохранительные приспособления, выпускающие пар из-под поршня, когда он поднялся до определенной высоты, и предупреждающие таким образом возможность удара в верхнюю крышку. При выборе веса бабы проектируемого молота руководятся главным образом указаниями практики, выработавшей для различного рода работ определенные наименьшие размеры молотов. Самые малые П. молота делаются с весом около 3 пудов, наибольший в мире в настоящее время молот в Вифлееме (''Bethlehem'', Соедин. Штаты Сев. Америки) имеет вес падающих частей в 7500 пудов (125 тонн), следующий за ним — молот в [[Крёзо]] (табл. I) в 6000 [[пуд|пд.]]; в России наибольшими молотами обладают [[Обуховский сталелитейный завод|Обуховский завод]] и [[Пермские пушечные заводы|Пермский сталепушечный]] (оба по 3000 пд.). Наибольший ход поршня. колеблется в паровых молотах в пределах от 150 до 5000 мм; ход растет с размерами молота, увеличиваясь приблизительно пропорционально корню квадратному из веса бабы. Размеры парового цилиндра выбираются так, чтобы площадь поршня была значительно больше той, которая достаточна для подъема молота. При малых молотах эту последнюю площадь увеличивают в 4-5 раз; это отношение постепенно уменьшается с возрастанием размеров молота и при наибольших молотах доходит до 1,5. Такой запас подъемной силы необходим для облегчения маневрирования с молотом и для увеличения скорости подъема и числа ударов при малых молотах. — Вес стула берется в 12-8 раз больше бабы молота, в меньших молотах это отношение делается больше. Стул, если он очень велик, делается из нескольких отдельных кусков (табл. I), но бывают и исключения: например, стул пермского молота представляет собой один кусок чугуна весом в 38000 пуд.; это одна из наибольших отливок на свете (больше нее только цельный стул воздушного 100-тонного молота в [[Терни]], весом в 60000 пуд.). Как орудие ковки, паровой молот в высокой степени удовлетворяет требованиям, которые ставятся для него практикой кузнечного дела. Но как паровая машина — он оставляет желать много лучшего: громадные вредные пространства в цилиндре, сильное охлаждение стенок его, являющееся следствием прерывистой работы молота, влекут за собой крайне неэкономичную работу пара. За последние годы для наиболее крупных молотов явился опасный конкурент в виде гидравлических ковочных прессов.

{{Автор БЭСБЕ|А. И.}}

{{БЭСБЕ}}

== Ссылки ==
* [[:ru:Молот|Молот // Википедия]]

[[Категория:Техника]]
[[Категория:Машины]]
[[Категория:Металлообработка]]
[[en:Steam hammer]]