Гвозди - История изменений

EvgBot в 06:50, 25 января 2011

2011-01-25T06:50:34Z

EvgBot: Новая страница: «'''Гвозди ''' (''Clous, Nägel, nails'') — с незапамятных времен люди выучились скреплять части своих…»

2011-01-25T06:49:32Z

Новая страница: «'''Гвозди ''' (''Clous, Nägel, nails'') — с незапамятных времен люди выучились скреплять части своих…»

Новая страница

'''Гвозди '''
(''Clous, Nägel, nails'') — с незапамятных времен люди выучились скреплять части своих сооружений помощью стержней из твердого вещества, слегка клинообразных, заостренных с одного конца и снабженных головкой с другого. Первые такого рода гвозди были, конечно, деревянные; ими, вероятно, служили твердые шипы некоторых растений. Так, жители островов [[Таити]], еще не знавшие ни одного металла, пробовали сажать в землю гвозди, привезенные к ним капитаном [[Кук]]ом в надежде, что они прорастут. Бронзовые гвозди с более или менее изукрашенными головками находят как между остатками свайных построек, так и между древностями Египта и других культурных народов. В наше время гвозди делаются главным образом из [[железо|железа]] и частью из мягкой [[сталь|стали]]; из [[латунь|латуни]] и [[бронза|бронзы]] делают гвозди орнаментальные, из красной [[медь|меди]] — гвозди для корабельных обшивок, а из цинка — гвозди для цинковых кровель, потому что в прикосновении с медью и водой железные гвозди очень скоро разрушаются, а [[цинк]] сам разрушается в прикосновении с ними под влиянием влаги и воздуха. По способу изготовления гвозди делятся на кованые, проволочные (см. [[Проволока#Проволочные изделия|Проволочные изделия]]) и литые. Кованый гвоздь всегда имеет вид удлиненной пирамиды или клина; при вколачивании его острие раздвигает частицы упругого или пористого материала, в который он проникает; возникает значительное давление на соприкасающиеся поверхности, вследствие чего является значительное трение и усилие, стремящееся расколоть сколачиваемый предмет, все более и более возрастающие по мере углубления гвоздя. Этого возрастания нет для гвоздей проволочных, сечение которых по всей длине одинаково: всю работу раздвигания частиц производит здесь одно острие. Поэтому-то проволочные гвозди почти вытеснили гвозди кованые, для которых необходимо было просверливать [[дырка|дырки]] [[буравчик]]ом. Зато проволочные гвозди держат гораздо слабее, в особенности в неупругом материале, например, в кирпичной стене, без посредства деревянной пробки.

До конца прошлого столетия кованые гвозди изготовлялись без помощи машин и составляли предмет обширной кустарной промышленности в [[англия|Англии]], [[швеция|Швеции]], [[бельгия|Бельгии]], [[франция|Франции]], [[германия|Германии]] и [[россия|России]]; в настоящее время эта промышленность сильно упала (см. [[Кустарная промышленность]]). Обычно около одного небольшого кузнечного горна работают не менее трех человек, и каждый держит в огне по несколько [[прутков]] железа. Вынув [[пруток]], уже нагревшийся на своем конце добела, [[гвоздарь]] оттягивает его молотком на своей [[наковальня|наковальне]], затем кладет на нее только ту часть, которая должна образовать самый стержень гвоздя, и ударяет по ней молотком над самым краем, чтобы получить резкий уступ на месте будущей головки. Рядом с наковальней укреплена отсечка, обращенная острием кверху; на ней подготовленный гвоздь отсекается ударом молотка немного выше уступа, вставляется в «гвоздильню» и только тогда совсем отламывается от остальной части прутка. [[Гвоздильня]] состоит из железного бруска, около одного конца которого наварено утолщение из стали, снабженное отверстием, соответствующим форме головки изготовляемого гвоздя. Во время работы гвоздильня опирается одним концом на наковальню, а другим заклинивается в особый столбик, укрепленный рядом, так что дыра приходится на весу. Работа идет так быстро, что [[железо]] не успевает остыть и головка формуется немногими ударами молотка без нового подогревания. Искусные [[гвоздарь|гвоздари]] работают с изумительной быстротой: прежде чем нагретый пруток остынет, обычно успевают выковать два небольших Г. или один побольше. В Бирмингаме некто Джемс Лейстон выковал в две недели 17000 гвоздей, по 2000 штук на [[пуд]]. Однако производительность обыкновенного работника раза в три меньше.

Другой прием употребляется для изготовления гвоздей «резных», т. называемых костыльков. Для них железо прокатывается в виде широких полос и разрезается в горячем состоянии ножницами сначала на поперечные полоски такой ширины, как длина предполагаемых гвоздей, а потом опять вдоль, чтобы в гвоздях волокна были продольные. Для получения клинообразных, заостренных кусочков рабочий подставляет полоску к ножницам несколько наклонно и переворачивает ее на пол-оборота после каждого разреза: таким способом вся полоска без обрезков превращается в удлиненные треугольные кусочки. Их снабжают маленькими головками, загнутыми в одну сторону в плоскости самого гвоздя ударом молотка в особой [[гвоздильня|гвоздильне]]. Костыльки употребляются в столярной работе, потому что головок у них почти не видно. Их вколачивают так, чтобы ширина приходилась вдоль волокон дерева, тогда оно не колется. Сортов Г. в продаже очень много. Перечислим только главнейшие. Самые большие и толстые Г. назыв. '' корабельными;'' они бывают от 6 до 15 дюймов длиной, и их приходится от 150 до 35 штук на пуд. Для укрепления полов служат ''брусковые'' гвозди с толстыми четырехугольными головками; они бывают от 4 до 7 дюймов, и их приходится от 1200 до 400 шт. на пуд. Для обшивки тесом и для крыш идет ''однотес, двоетес'' и ''троетес ''с круглыми, выпуклыми головками от 2 до 5 дюймов, от 5000 до 800 шт. на пуд. ''Костыльки ''от 1 до 3 дюймов, от 16000 до 2000 шт. на пуд. '' Штукатурные'' гвозди для прибивки [[дрань|драни]] под [[штукатурка|штукатурку]] бывают около 1 дюйма; их приходится около 13000 шт. на пуд. Еще мельче гвозди ''обойные,'' в 1/4 дюйма длиной и даже меньше.

В наше время только большие и средние кованые гвозди еще изготавливаются и ручным способом, в сравнительно небольшом количестве; большая же часть вырабатывается с помощью машин. Патент на первую машину для выделки гвоздей получил в Англии в [[1606]] году сэр Давис Бульмер; но она не произвела никакого влияния на практику. Только в [[1790]] г. Перкинс придумал действительно годную машину, которая после усовершенствований Одиорна получила большое распространение уже к первым годам [[XIX]] столетия. Сущность устройства этого рода машин следующее: они изготавливают разные Г. из холодного железа; полосы подставляются к ножницам или вручную, или же особым механизмом, изменяющим наклон после каждого разреза. Особая [[пружина]] придерживает гвоздь во время отрезания; затем другой механизм передвигает его в сторону и вдвигает в [[тиски]], а [[молоток]], нажимаемый пружиной, образует с одного удара головку. Готовые гвозди подвергаются слабому отжигу, чтобы возвратить им должную степень мягкости. Такие машины делают от 100 до 1000 гвоздей в минуту. Существуют и машины, перерабатывающие накаленное железо в гвозди с помощью многократного вальцования или штампования. В Англии изготовляют очень хорошие мелкие сапожные и обойные гвозди из ковкого чугуна. Их формуют обыкновенным образом, в песке (см. Литейное дело), причем модель имеет вид грабли и заключает в себе и лишники, по которым металл притекает в форму каждого гвоздя. По охлаждении лишники отламывают, а Г. подвергают отжигу с окисью железа для обезуглероживания чугуна. Отливают подобным образом и бронзовые гвозди, и кнопки, но их головки потом отделывают на токарном станке. Иногда в форму вставляют железные Г. и отливают одни головки из латуни; при застывании металл достаточно крепко охватывает железное острие.

В настоящее время почти все употребляемые в России гвозди выделываются на русских заводах: по сборнику статистических сведений о горной промышленности в России (изданному С. Кулибиным в [[1892]] г.) в [[1889]] г. гвоздей выделано было всего 608000 пудов. Из этого числа 225000 пудов выделано СПб. общ. железоделательных заводов, 135700 пудов Кагинским заводом в Оренбургской губернии, 144900 пудов на 4 заводах в [[финляндия|Финляндии]] и 89000 пудов в Радомской губернии, тоже на 4 заводах. Количество гвоздей, выделываемых кустарями, стало теперь незначительным (см. ''[[Кустарная промышленность]]''). По изданию департамента тамож. сборов: «Внешняя торговля России по европейской границе», в [[1891]] г. ввезено Г. разных всего на 19000 руб. золотом в количестве около 2000 пудов и получено за них пошлины 6421 руб. золотом (по 2 руб. 70 коп.). Ввозятся, как видно, Г. дорогие, стоящие в среднем почти по 10 руб. за пуд; это все или очень мелкие сапожные и обойные Г., машинные или литые, или же Г. с изукрашенными головками, для обойщиков.

'' В. [[Лермантов]]. ''

''Гвозди деревянные: 1) Корабельные,'' или ''нагели,'' служащие для скрепления частей морских судов; у нас они изготавливаются из дубовых и сосновых коротеньких отрубков толщиной около 2-3 дюймов, но за границей предпочтительнее употребляют [[лжеакация|лжеакацию]], древесина которой доставляется из [[америка|Америки]], и [[ясень]]. 2) '' Барочные ''или'' речные судовые'' — ''днищевые, втесневики'' ([[Архангельская губерния]]), '' сколотьни, шпигорья, шпигори'' или ''шпиголы,'' — идущие при постройке барок на прикрепление барочных досок к стойкам и [[кокора|кокорам]]; они длиной 12-16 вершков при толщине по окружности до 8 вершков. Модельку, по которой изготавливаются судовые деревянные гвозди, называют (на Каме) ''матрёнкой.'' 3) Плотники и стекольщики употребляют преимущественно гвозди дубовые или из хвойных пород. 4) ''Сапожные'' — ''шпили,'' ''шпильки, штифты, [[колки]] — '' изготавливаются машинным способом из клена (вообще), березы (у нас в России) и отчасти граба (за границей и в Привислянских губерниях). Они правильной четырехугольной формы и различной длины и толщины, сообразно с чем различают в торговле до 80 их нумеров. [[шпилька|Шпильки]] с одного конца остро срезаны в две или в четыре грани; весь ход действий при выделке шпилек состоит в распиловке круглой пилой или различными пилами древесных отрубков (чураков длиной в саженей 6) на отрезки или стволовые кружки, толщина которых равняется длине шпилек. Отрезки при помощи колольной машины превращаются в пластинки большей или меньшей толщины и различной длины. У отсортированных наиболее пригодных пластинок заостряется один край на особых машинах-рубанках, и затем они раскалываются на гвозди, или шпильки; последние поступают в железные барабаны для просушки и потом просеиваются для отсортировки на ситах. При хорошем устройстве машин можно получить в течение 12 часов шпилек 10-15 пудов. Процент отбросов древесины при изготовлении шпилек до 50-70 %. Продажа производится по весу [Килограмм шпилек равен по объему 3 1/2 литрам.]. По официальным данным за [[1885]] г., у нас действовали в 5 губерниях 10 фабрик сапожных шпилек, на которых изготовлено 364 рабочими 33750 пудов стоимостью 94000 руб., а именно:

{| border="1" align="center" class="TablePager"
!rowSpan="2"|Губернии
!colSpan="4"|Изготовляется
|-
!Число заводов
!Число пудов
!стоимостью рублей
!Число рабочих
|-
| [[Виленская губерния|Виленская]]
|1
|1125
|3000
|13
|-
|[[Минская губерния|Минская]]
|4
|9500
|28000
|104 *)
|-
|[[Тульская губерния|Тульская]]
|3
|5800
|20000
|101 **)
|-
|[[Сувалкская губерния|Сувалкская]]
|1
|875
|700
|16
|-
|[[Седлецкая губерния|Седлецкая]]
|1
|16450
|36000
|130 ***)
|}

: *) Наибольший завод М. А. Лурье в [[Пинск]]е, изготавливает 35 рабочими на 16000 руб., остальные заводы находятся: 2 в Игуменском и 1 в Борисовском уездах.
: **) В г. [[крапивна|Крапивне]], вблизи знаменитой «Тульской засеки», находятся 2 завода.
: ***) Наибольший из русских заводов находится в г. Беле и принадлежит Тайберу и [[Рабо]].

Первым по времени открытия, в [[1872]] г., считается завод П. Я. Юдина в г. Крапивне; в [[1876]] г. основано 2 завода; остальные — в период времени с [[1879]] по [[1882]] г. Процент заводской прибыли, по официальным сведениям, не ниже 10, достигая в отдельных случаях до 22 %. Привоз иностранных шпилек составлял в [[1890]] г. 4948 пудов стоимостью 23668 руб.

'' В. [[Собичевский]]. ''

{{БЭСБЕ}}

== Ссылки ==
* [[:ru:Гвоздь|Гвоздь //Википедия]]

[[Категория:Крепёжные изделия]]
[[en:Nail (fastener)]]

@@ Строка 1: / Строка 1: @@
 '''Гвозди '''
-(''Clous, N&auml;gel, nails'') — с незапамятных времен люди выучились скреплять части своих сооружений помощью стержней из твердого вещества, слегка клинообразных, заостренных с одного конца и снабженных головкой с другого. Первые такого рода гвозди были, конечно, деревянные; ими, вероятно, служили твердые шипы некоторых растений. Так, жители островов [[Таити]], еще не знавшие ни одного металла, пробовали сажать в землю гвозди, привезенные к ним капитаном [[Кук]]ом в надежде, что они прорастут. Бронзовые гвозди с более или менее изукрашенными головками находят как между остатками свайных построек, так и между древностями Египта и других культурных народов. В наше время гвозди делаются главным образом из [[железо|железа]] и частью из мягкой [[сталь|стали]]; из [[латунь|латуни]] и [[бронза|бронзы]] делают гвозди орнаментальные, из красной [[медь|меди]] — гвозди для корабельных обшивок, а из цинка — гвозди для цинковых кровель, потому что в прикосновении с медью и водой железные гвозди очень скоро разрушаются, а [[цинк]] сам разрушается в прикосновении с ними под влиянием влаги и воздуха. По способу изготовления гвозди делятся на кованые, проволочные (см. [[Проволока#Проволочные изделия|Проволочные изделия]]) и литые. Кованый гвоздь всегда имеет вид удлиненной пирамиды или клина; при вколачивании его острие раздвигает частицы упругого или пористого материала, в который он проникает; возникает значительное давление на соприкасающиеся поверхности, вследствие чего является значительное трение и усилие, стремящееся расколоть сколачиваемый предмет, все более и более возрастающие по мере углубления гвоздя. Этого возрастания нет для гвоздей проволочных, сечение которых по всей длине одинаково: всю работу раздвигания частиц производит здесь одно острие. Поэтому-то проволочные гвозди почти вытеснили гвозди кованые, для которых необходимо было просверливать [[дырка|дырки]] [[буравчик]]ом. Зато проволочные гвозди держат гораздо слабее, в особенности в неупругом материале, например, в кирпичной стене, без посредства деревянной пробки.
+(''Clous, N&auml;gel, nails'') — с незапамятных времен люди выучились скреплять части своих сооружений помощью стержней из твердого вещества, слегка клинообразных, заостренных с одного конца и снабженных головкой с другого. Первые такого рода гвозди были, конечно, деревянные; ими, вероятно, служили твердые шипы некоторых растений. Так, жители островов [[Таити]], еще не знавшие ни одного [[металл]]а, пробовали сажать в землю гвозди, привезенные к ним капитаном [[Кук]]ом в надежде, что они прорастут. Бронзовые гвозди с более или менее изукрашенными головками находят как между остатками свайных построек, так и между древностями Египта и других культурных народов. В наше время гвозди делаются главным образом из [[железо|железа]] и частью из мягкой [[сталь|стали]]; из [[латунь|латуни]] и [[бронза|бронзы]] делают гвозди орнаментальные, из красной [[медь|меди]] — гвозди для корабельных обшивок, а из цинка — гвозди для цинковых кровель, потому что в прикосновении с медью и водой железные гвозди очень скоро разрушаются, а [[цинк]] сам разрушается в прикосновении с ними под влиянием влаги и воздуха. По способу изготовления гвозди делятся на кованые, проволочные (см. [[Проволока#Проволочные изделия|Проволочные изделия]]) и литые. Кованый гвоздь всегда имеет вид удлиненной пирамиды или клина; при вколачивании его острие раздвигает частицы упругого или пористого материала, в который он проникает; возникает значительное давление на соприкасающиеся поверхности, вследствие чего является значительное трение и усилие, стремящееся расколоть сколачиваемый предмет, все более и более возрастающие по мере углубления гвоздя. Этого возрастания нет для гвоздей проволочных, сечение которых по всей длине одинаково: всю работу раздвигания частиц производит здесь одно острие. Поэтому-то проволочные гвозди почти вытеснили гвозди кованые, для которых необходимо было просверливать [[дырка|дырки]] [[буравчик]]ом. Зато проволочные гвозди держат гораздо слабее, в особенности в неупругом материале, например, в кирпичной стене, без посредства деревянной пробки.
 До конца прошлого столетия кованые гвозди изготовлялись без помощи машин и составляли предмет обширной кустарной промышленности в [[англия|Англии]], [[швеция|Швеции]], [[бельгия|Бельгии]], [[франция|Франции]], [[германия|Германии]] и [[россия|России]]; в настоящее время эта промышленность сильно упала (см. [[Кустарная промышленность]]). Обычно около одного небольшого кузнечного горна работают не менее трех человек, и каждый держит в огне по несколько [[прутков]] железа. Вынув [[пруток]], уже нагревшийся на своем конце добела, [[гвоздарь]] оттягивает его молотком на своей [[наковальня|наковальне]], затем кладет на нее только ту часть, которая должна образовать самый стержень гвоздя, и ударяет по ней молотком над самым краем, чтобы получить резкий уступ на месте будущей головки. Рядом с наковальней укреплена отсечка, обращенная острием кверху; на ней подготовленный гвоздь отсекается ударом молотка немного выше уступа, вставляется в «гвоздильню» и только тогда совсем отламывается от остальной части прутка. [[Гвоздильня]] состоит из железного бруска, около одного конца которого наварено утолщение из стали, снабженное отверстием, соответствующим форме головки изготовляемого гвоздя. Во время работы гвоздильня опирается одним концом на наковальню, а другим заклинивается в особый столбик, укрепленный рядом, так что дыра приходится на весу. Работа идет так быстро, что [[железо]] не успевает остыть и головка формуется немногими ударами молотка без нового подогревания. Искусные [[гвоздарь|гвоздари]] работают с изумительной быстротой: прежде чем нагретый пруток остынет, обычно успевают выковать два небольших Г. или один побольше. В Бирмингаме некто Джемс Лейстон выковал в две недели 17000 гвоздей, по 2000 штук на [[пуд]]. Однако производительность обыкновенного работника раза в три меньше.