Осушитель сжатого воздуха
Осушитель сжатого воздуха
В промышленности сжатый воздух является вторым по широте использования энергоносителем (после электроэнергии) и используется во всех отраслях производства.
Естественно, что воздух, всасываемый компрессором, содержит в себе влагу в парообразном состоянии (в среднем, относительная влажность — 80 %), поэтому даже небольшой компрессор может выбрасывать в пневмосеть немалое количество воды. Вода в пневмосети приводит к очень серьёзным эксплуатационным проблемам:
- коррозии трубопровода;
- перемерзанию и возможной остановки производства;
- смывает смазочную пленку;
- частым поломкам и выходу из строя оборудования;
- нарушения работы пневматических вентилей и других приборов;
- браку конечной продукции.
Для снижения температуры воздуха при его подаче в воздухопровод принято использовать концевые воздухоохладители. Однако они не обеспечивают 100 % охлаждения, поэтому вода все ровно попадает в воздухопровод. Для решения данных проблем в производстве необходимо использовать осушители воздуха. На рынке представлены следующие Типы осушителей разных отечественных и зарубежных производителей: Фреоновые осушители сжатого воздуха являются наиболее распространенными. Принцип их работы заключается в принудительной конденсации влаги путем охлаждения сжатого воздуха. Обеспечиваемая ими точка росы сжатого воздуха +3 °C достаточна на большинстве производств, где магистраль сжатого воздуха не выходит из отапливаемых помещений
Адсорбционные осушители с холодной регенерацией адсорбента обеспечивают точку росы сжатого воздуха до −70 °C и ниже. Принцип работы заключается в задерживании влаги в поверхностных слоях зерен адсорбента, и ее последующем выведении в атмосферу путем продувки адсорбента частью уже осушенного воздуха. Низкое энергопотребление и простота конструкции являются преимуществами этого типа Адсорбционные осушители с горячей регенерацией адсорбента позволяют значительно уменьшить или полностью исключить потери сжатого воздуха на регенерацию. Воздух для регенерации берется из атмосферы с помощью воздуходувки, создающей небольшое избыточное давление, и подогревается внешними нагревательными элементами перед подачей в адсорбер. Для охлаждения адсорбента после регенерации также берется атмосферный воздух, но в конце фазы охлаждения используется и часть осушенного сжатого воздуха, что и обуславливает потери. Потери сжатого воздуха составляют 2,0-2,5 %.
Мембранные осушители сжатого воздуха отделяют молекулы воды в процессе прохождения сжатого воздуха через волоконные мембраны и пригодны для осушения небольших объемов сжатого воздуха. Простота конструкции и отсутствие необходимости в электропитании и обслуживании — преимущества этого типа осушителей. Недостаток — потери сжатого воздуха, обычно в объеме 20 %.
Не так давно запатентован еще один тип осушителей — бесфреоновый.
Оригинальность конструкции заключается в том, что осушитель изготовлен по блочной схеме на раме, и представляет собой установку, состоящую из вертикальных радиаторных секций, охлаждаемых вентиляторами и автоматическим сливом конденсата. Простота, надежность и компактность осушителя позволяют его установку на открытой площадке, в удобном месте. Конструктивные особенности позволяют выпускать осушители различной производительности (от 10 до 250 м3/мин), с точкой росы от +50 (летом) до −23 (зимой). Принцип работы основан на использовании разности температур атмосферного и осушаемого воздуха. Сжатый воздух, проходя по оребренным трубам радиатора, охлаждается до точки росы. При этом происходит конденсация и выпадение влаги, которая стекает в конденсатоотводчики с последующим автоматическим сливом.йте
